气压机喘振，造成再生斜管下料不畅
催化人 气压机喘振，造成再生斜管下料不畅
1.事故经过
2000年2月7日9时，某催化装置气压机突然喘振，出口富气量从13.5km3/h左右直线下降，反应压力超高，两器差压增大，造成再生斜管下料不畅，提升管出口温度从512℃开始缓慢下降，9时27分急剧下降，现场发现大烟囱冒黄烟。
2.事故处理
反应岗位投进料自保切断进料，各岗位按紧急停工处理。
3.原因分析
气压机喘振原因主要为因冬季气温低，气压机入口温度最低至27℃，造成富气中轻组分含量较多；另外提升管注入预提升干气1400m2/h，干气组分较轻，CG以下组分占80%，造成气压机喘振。
（1）气压机调速器有卡涩现象。
（2）反应岗位放火炬不及时，造成反应压力超高，再生斜管流化失常。
（3）提升管出口温度滞后，热电偶位置取点不合适，造成实际反应温度过低，原料无法进行裂解，引起待生催化剂带油，导致大烟囱冒黄烟。
4.经验与教训
（1）事故处理不果断。气压机发生喘振时，气压机岗位未能及时开气压机出口放火炬。
（2）反应压力超高时，反应岗位未能及时开气压机入口放火炬，控制好反应压力。
（3）反应温度取点不合适（于提升管出口粗旋升气孔处），变化速度太慢，处理事故时只注意此点的温度而忽略了对提升管中部温度的观察，造成实际反应温度过低（<460℃）致使切进料不及时，待生催化剂带油。
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