余锅汽包炉水PH值都到了7，但磷酸根12不低，化验了除盐水和除氧水样PH都是8.9。
除氧水PH8.9。到了汽包就变成6.9?磷酸根还不低
没遇到过，确实挺怪，我们刚开工用磷酸三钠一直控制不好质量，最后换成处理剂了…
请教下，锅炉水连排取样，ph合格，磷酸根测出来总是0.0几，调大磷酸盐加药泵行程并没效果，这是什么原因？
药确实加进去了，就是分析检查不出来，取样器自己改造过，冷却效果不是太好。
不知道哪个环节出问题了，连排总排放口磷酸根检测6.几，就是从取样器口取样出来检查不合格。
再检查一下取样流程，把饱和水除氧水连排水一起标定下
第一是核查是否加药加进去了？催化的汽包要达到每个汽包对应一对加药泵，如果现在还没达到这个标准，就必须要改造。传统的催化加药设计理念比较落后，要进行这方面改造。那种一对加药泵对应给几个汽包加油的模式容易导致药都加到某一个汽包里了，而实际由于阀门造成的偏流或者由于汽包高度差造成的偏流导致汽包的加药操作很难调准，尤其是刚开工初期更不好找到原来的操作感觉。核查加没加进去可以靠摸管线的温度来判断。
第二是核查是不是排多了？这个不光是看阀门开度，要进行多方面判断，这个排污线的操作压力高，有的排污阀都豁嘴，根本关不严，可能排污量已经很大。如果多个排污线最后又汇总在一起，那就更难判断单个管线排污量的大小。这个要结合现场经验进行判断。
第三是否在停工期间进行了改造？对应改造后是否进行了煮炉？如果你经历过改造和相应的煮炉，而这次改造后你们没按照锅炉应有的规程进行过很好的煮炉，那磷酸根不好控制也不奇怪，因为煮炉期间这些药的浓度就是在降低的，要结合煮炉方案进行加药。如果煮炉没做好，那正常操作时就有加药的额外的且不规律变动的消耗。
第四你们锅炉管理是否良好？即上一周期你们的锅炉上水的氧含量控制是否达标？你们停工期间是否注意了锅炉的防腐蚀保护？在封闭人孔前是否有用面粘锅炉内部等等的去锈去残渣措施？如果由于上述问题做得不到位，导致锅炉内部有腐蚀问题，那么正常锅炉开工后还会有在内部形成药剂保护膜的过程，这个成膜过程就会不稳定，导致药剂有非常规性消耗，从而导致你们加药在开工初期也不好控制。
你的磷酸根控制6.几就已经合格了。这个还有问题吗？你们控制多少？你们的电导率9.几是指的哪？你要说是除氧水，那还对劲。对于炉水，你只要加药了，那电导率就上百了，控制100-500之间都是合格的范围。我们的指标供你参考。你是延长石油榆林炼厂的吗？
【独孤求败】:
如果是采样器那里的循环水漏过来了。你就采样做含油和钙含量就能判断出来。循环水的这方面数据和排污的数据都不是一个数量级的。
您好龚老师，感谢您这么细心指导是我前面介绍的不够清楚，我们这不是炼油装置，是天然气化工废热锅炉副产高压蒸汽，两台加药泵分别供给两台汽包。
取样口1、2分析出磷酸根0.0几，取样口3分析磷酸根6.几
去排污罐有阀吗？用排除法找源头，切断后一个个排查。
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