反应系统是催化裂化装置的核心，是平衡生产的关键，反应系统各操作参数的变化不但会引起其它系统操作参数的变化，而且会波及到有关装置的生产。而其它系统操作参数的变化也会反过来影响反应的操作。为此要求，掌握好反应系统的物料平衡、热量平衡和压力平衡，选择适宜的操作条件以获得较高的轻质油收率，实现低能耗的安全平稳生产。由于反应系统内各参数变化快，互相影响大，要求发现及时、判断准确、处理果断、迅速、准确，操作中要求加强对各参数的检查、分析，以保证装置的正常安全平稳运行。反应系统正常操作法
（6）预提升介质流量增加，催化剂循环量增加，反应温度上升。
（9）催化剂加料速度快，引起再生温度下降，反应温度下降。
（1）正常生产中，反应温度控制是由给定反应温度来自动控制再生单动滑阀开度，即调节催化剂循环量来实现的。再生单动滑阀一旦失灵，应立即改手动控制。
（4）预提升蒸汽一般不用做调节，反应汽油回炼、终止剂不用做正常调节反应温度的手段。
（1）气压机工况变化（如转数、蒸汽压力、复水器真空度等变化）反应压力改变，正常情况下是转数下降，压力上升。
（2）气压机入口放火炬闸阀开度增加，反应压力下降。
（3）气压机反飞动量增加或排量减少，反应压力上升。
（5）提升管反应温度升高，反应深度增加，反应压力上升。
（7）催化剂受污染选择性变差，产气量增加，反应压力上升。
（9）反应汽提蒸汽量或预提升蒸汽量增大，反应压力上升。
（13）分馏塔底液面超高，淹没油汽大管入口，反应压力上升。
（14）分馏塔塔盘有结盐或异物堵塞现象，反应压力上升。
（17）分顶冷凝冷却器冷却效果变差，冷后温度上升，反应压力上升。
（18）分馏塔顶油气分离器液面超高，反应压力上升。
（20）低压瓦斯线内存油或水，或放火炬线凝缩油罐满，放火炬时阻力增大，反应压力上升。
（22）向V202压油量过大或压空，反应压力上升。
（1）正常生产中，反应压力是由汽压机转数或反飞动量来控制。
（2）在反应压力超高，气压机无调节余地时，可用改变气压机入口放火炬量来作为反应压力的辅助控制手段。
（3）反应压力低，汽压机飞动时，可由汽压机岗位适当增大反飞动量，汽压机停时，反应压力可用分顶蝶阀和放火炬蝶阀调节，在放火炬蝶阀有调节余地时，不得使用分顶蝶阀，正常操作时，分顶蝶阀开度不得低于30%。
（5）改变进料组成，通知有关岗位和车间改善原料油品质。
（10）检查蒸汽品质，及时联系有关岗位和车间改善蒸汽品质。
（11）分馏压降大时，及时通知分馏和班长，改善操作状态。沉降器压力超限时，可降低处理量。
（12）反应压力升高，应观察汽压机入口压力及出口富气量变化情况，分馏塔压力变化情况，及时判定压力升高的原因，是反应还是分馏引起的，然后酌情予以迅速处理。
（13）反应压力突然大幅度升高时，马上用汽压机入口放火炬蝶阀来撤压，但要注意机入口压力变化情况（特别是当机入口压力及分馏塔顶压力和富气量同时下降时，在汽压机运行时，要防止因汽压机入口压力撤的过快，富气量太小而导致气压机飞动），在生产中应保持放火炬瓦斯线畅通和汽压机入口放火炬阀灵活好用，尤其是在冬季更应特别注意防冻防凝及凝缩油太多堵塞管路。
（14）反应压力升高而撤压困难时，可降低进料量，切断进料，以保证设备安全。
（16）其他岗位或单位压油时，应注意观察，加强联系，发现问题及时处理。
（17）吸收稳定要注意稳住再吸收塔液面，必要时甩掉再吸收塔。
（1）原料油罐液位低换罐不及时，或机泵抽空，导致反应进料量降低。
（2）回炼油或油浆回炼控制阀失灵，进料量大幅度变化。
（3）进料自保，滑阀压降自保或主风自保动作或失灵引起进料波动。
（5）开大喷嘴预热线，或事故旁通付线手阀，进料量减少。
（6）原料油轻或带水，及预热温度高进料量大幅度波动。
（7）油浆回炼控制阀失灵或油浆泵抽空，进料量波动。
（1）正常操作时，根据生产计划控制进料量，根据反应情况和分馏要求，控制回炼油回炼量和油浆回炼量。
（2）当仪表指示出现变化时，应同时观察各路进料和总进料情况，判断是否真变化和仪表假信号，若仪表控制失灵，应根据总进料指示改手动或根据就地指示仪表改付线控制。
（3）当由于机泵抽空影响进料时，应及时开起备用泵，同时赶快联系处理抽空泵。
（4）当进料量很低，而须维持正常操作时，改用事故旁通付线阀或预热线阀控制反应进料量，同时适当开启事故蒸汽付线帮助流化。
（1）过热蒸汽管网压力波动，从而使汽提蒸汽量波动。
（1）正常情况下，汽提蒸汽量由其流量调节器自动控制。
（2）过热蒸汽压力低时，应开大其流量控制阀付线阀，以保证有足够的汽提蒸汽量。同时联系调度提低压蒸汽压力。
（3）注意检查分析过热蒸汽压力、温度的变化情况及时与有关车间和岗位联系。
（5）过热蒸汽压力过低不能维持时，可用主蒸汽代替。
（1）待生塞阀和再生单动滑阀的开度增加，循环量增加。
（9）启用加料或增加料速度大，增加系统藏量，循环量增加。（10）提高或降低反应温度，催化剂循环量增加或减小。
（1）正常情况下，由反应温度控制再生单动滑阀开度来调节催化剂的循环量。及时调节两器压力，保持两器差压稳定，保证催化剂的正常循环。
（2）正常操作中应经常观察并记住各单动滑阀的开度，当循环量出现大幅度波动时，应首先将塞阀、滑阀改手动或手摇，稳定两阀开度，再寻找导致循环量波动的原因进行处理，调节时应注意滑阀开度控制在滑阀压降允许的范围内。
（3）经常检查总进料，进料温度，主风量，提升风量，预提升蒸汽量，汽提蒸汽量，松动介质压力等使之平衡，以保证催化剂循环量不发生大的变化。
（3）两器差压变化时，正差压增加，料位下降，藏量下降。
（1）严禁汽提段藏量压空，正常时用待生塞阀的开度自动调节沉降器汽提段藏量，但要注意待生塞阀压降不能超限。
（2）一般情况下，再生滑阀主要用来调节反应温度，不用来调节反应沉降器和汽提段的藏量，一旦作为调节手段时，要保证反应温度和系统压力的变化在指标范围之内。
（5）当仪表故障时，立即将滑阀改手动或手摇，保持一定的藏量并及时联系仪表处理。
（2）外取热器内流化风量增加，外取热器内催化剂流化改善，取热量增加，再生温度下降。
（14）主风事故蒸汽自保阀失灵，大量蒸汽进入再生器床层，再生温度下降。
（1）正常生产时用改变外取热器返回提升风开度调节外取热催化剂循环量，控制取热器取热量来调节。
（2）也可固定取热器返回提升风阀开度，由改变取热器流化风量控制取热器取热量来调节。
（6）操作处于非正常状态时，可用喷燃烧油的方法来控制再生温度。
（7）根据原料残炭分析，改变重油掺炼量。残炭上升，应减少重油量。
（11）主风自保失控时，检查主风机出入口流量，若出入口流量均系正常流量，可关闭主风事故蒸汽自保阀上下游阀，开1/4付线，确信有蒸汽通过后，通知仪表工急速修理。并通知车间和调度，若出口流量回零或低于24800Nm3/h，联系主风机查明原因，问题查清解决以后，边关主风自保事故蒸汽，边引主风进入再生器。
（14）发生二次燃烧，及时补充CO助燃剂，消灭二次燃烧。
（4）提升风量或外取热器流化风量增加，再生压力上升。
（1）正常情况下，可由再生器烟道上灵敏度很高的双动滑阀开度的改变来实现单参数控制。
（2）再生器压力对催化剂循环量、氧含量、主风机负荷都有影响，正常操作时，不能有较大的波动，若控制仪表失灵，应立即改手摇双动滑阀，使再生器压力平稳，并迅速联系有关单位处理。
（3）调节两器差压时，要密切注意待生塞阀和再生单动滑阀的开度及其压降变化，适当调节以保证催化剂的正常循环，若调节不当，塞阀、滑阀中凭借一个压差太低，都有可能发生催化剂中断或倒流事故。
（4）主风、提升风、流化风提量及启用稀相喷汽、喷燃烧油时，要缓慢，以保再生压力平稳。
（5）流化不正常或操作不稳，再生压力波动时，改室内手动控制双动滑阀开度，并跟踪沉降器压力保持两器压差在：20kPa~25kPa以内。
（6）控制反应温度不低于485℃，低于485℃按非正常操作法第一条操作。关闭流化风根部阀，脱净水后，再引风。
（3）原料油性质变重，残炭上升，生焦量增加，氧含量下降。
（5）再生器压力上升，温度升高，烧焦强度增大，氧含量下降。
（7）发生二次燃烧时氧含量迅速回零，发生碳堆积时，氧含量逐步下降回零。
（8）原料油进提升管反应器雾化改善，生焦量减少，氧含量上升。
（9）催化剂循环量增加，进入再生器焦炭增加，氧含量下降。（10）催化剂活性增加，氧含量下降。
（11）在停工或操作不正常时，喷燃烧油增加，氧含量下降。
（13）流化不好，再生床层返混剧烈，可导致催化剂含碳量不均匀，引起氧含量变化。
（1）氧含量是多个操作参数的综合表现，一般情况下，可用增减主风量或改变生焦量（如改变循环量，增减回炼量，调汽提蒸汽量，及启用加料等的方法控制氧含量）。
（1）反应生焦量增大，再生烧焦放热量增大，必须增大取热量。
（3）流化风量增大，取热器床层流化改善，取热量增大。
（1）正常生产中，一般根据再生温度通过改变取热器返回提升风阀开度，控制取热催化剂循环量来调。
（2）也可固定返回提升风阀开度，由改变取热器的流化风量，控制取热器内催化剂的流化来调节。
（3）若进料组成很轻，系统过剩热量很少，甚至没有，则可酌情停掉外取热器。
（4）取热器是来控制再生温度的，因而取热量是一个在一定变化范围内以满足再生温度控制要求为目的的因变参数，是不能自行变更的，只能根据再生温度的变化而作相应地调节。
（1）烧焦强度（即单位时间内烧焦效果）增大，如再生压力升高、氧含量高，再生温度高，再生催化剂含炭量下降。
（2）烧焦时间延长，如催化剂循环量下降，再生器藏量提高等再生催化剂含炭量少。
（3）待生催化剂含炭量增加，再生催化剂含炭量增加。
（6）反应催化剂循环量或取热催化剂循环量减少，返混减少再生催化剂含炭降低。
（1）正常操作中，再生剂含炭量的分析次数较少，可根据经验，采样目测判断其是否正常，它的效果往往通过别的参数反应出来，必须由其它参数的调节来改变。
（3）提高再生压力，（提高氧分压）再生剂含炭量减少。
（5）大气温度、湿度、大气压变化影响主风量和主风中的氧含量。（6）主风机出口放空增大、主风机出口流量下降。
（1）正常情况下，根据烟气中氧含量通过调节主风机入口蝶阀开度来控制主风量。
（2）在风机满负荷时，应适当降低再生压力，调整操作使之有回旋余地。
（3）当机组故障时（可启用备用风机）或仪表控制失灵，采用其它方法调节无效，主风量大幅度波动或下降时应及时启用主风低硫量自保，按紧急停机处理。
（2）增加机故障，提升风低流量，应及时启用提升风事故蒸汽代替，维持催化剂循环，并迅速联系维修处理。
（3）要注意提升风与流化内及补主风量的相互影响，改变其中任何一个时，应保持供风压力平稳。
（4）再生催化剂含碳量减少催化剂活性增加，反应深度增大。
（5）总进料量增大，使得剂油比减少，反应深度降低。
（6）提升管注汽增大，反应油气分压降低，反应深度降低。
（6）设法降低进料温度，提高剂油比，增加反应深度。
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