（1）充压阀前脱水，而后向催化剂罐充压至0.3-0.4MPa，关闭充压阀。
（4）打开加料器壁阀，观察加料线密度就地指示仪表是否有变化，以判断加料线是否畅通。
（5）打开加料立管上、下游手阀，用阻尼风控制加料速度的大小，控制加料输送风量，从而调节加料线催化剂密度，使其在80-120kg/m3范围内。
（8）待各风将加料立管和催化剂加料线内的催化剂基本吹净后，关闭加料器壁阀。
（1）用风前各风一定脱水，以防管线内催化剂和泥或将水带入再生器。
（2）开壁器阀前要注意非净化风压力是否达到要求，开阀时要注意加料线是否有温度升高的现象，开阀后要保证加料线底部压力高于再生器操作压力，以免热催化剂倒回加料线。
（3）若热催化剂已倒回加料线，时间很短时，应立即加大加料输送风的流量和压力，将催化剂顶回再生器，若倒回时间很长，而此时非净化风压力又很低，由于加料线中已存有大量催化剂，用上述方法处理已无效果，这时，应迅速关闭加料器壁阀，打开放空点，开大输送风，将催化剂从放空点吹出（注意温度），待非净化风压力上来后重新加料。
（4）加料速度不可太大，否则会使再生温度大幅度下降，调整操作以维持再生温度。
（2）打开助燃剂加料罐放空阀，撤去罐内压力，而后打开助燃剂料斗阀。
（4）关闭助燃剂料斗阀和罐放空阀，打开充压阀向罐内充压至0.3-0.5MPa，打开助燃剂输送风，稍给加料输送风。
（5）打开小型加料器壁阀，加料线畅通后打开助燃剂罐下游手阀。
（6）待观察到加料线密度有明显降低，与未开助燃剂罐下游阀相近时，说明助燃剂已基本全部进入再生器，此时可停止加剂。
（8）关闭各风阀，打开罐放空，观察是否所有助燃剂均已送入再生器。
（2）打开抽空器到需抽空催化剂罐间管线设备上的所有阀门。
（3）打开抽空器蒸汽阀，并用其控制真空度，使之保持46.5KPa以上。
（4）若此阀全开，真空度仍提不起来，应检查蒸汽压力是否过低，压力低时要求调度通知蒸汽提高压力。
（5）装、卸料或倒罐完毕即可关闭上述所有阀门，停止抽真空。
（5）以适宜的速度向装料斗装入催化剂。速度过小，浪费时间和能量；速度过大，易造成管线阻塞，实际上反而影响了总的装剂速度。
（6）每隔半小时左右，将小旋风分离器料腿底部手阀开启一次（约5分钟），然后关闭。
（7）装剂完毕后，关闭料腿和装剂线手阀，停抽真空。
（2）给风后要关闭装剂料斗旁风之手阀，使风完全进入装剂线。
（3）装剂线阻塞，用其它方法处理无效时，可先停抽真空，然后向罐内充压，并用流化输送风辅助，将管线内催化剂倒顶出加料斗。畅通后重新按照上述装剂方法继续装剂。
开、停工，系统藏量过高或催化剂严重污染时，需自系统中卸出催化剂。具体操作步骤如下：
（1）检查卸料线上各盲板是否处于使卸料畅通的状态，如不畅通，须作相应处理。
（3）打开卸料线中、后部所有阀门，根据不同卸料量的要求，选用不同的卸料线用风贯通。
（5）缓慢打开卸料线之卸料根部阀，并用其控制卸料线温度不大于420℃。
（6）待卸料达到要求后，关卸料线根部阀，用输送风将管线内催化剂全部吹入催化剂罐中，而后关闭卸料线上各阀，停抽真空。
（1）拆去催化剂倒出罐底部加料线上的短节，换上过滤专用短节。
（5）放好过滤网，用倒出罐底大型加料阀控制过滤速度适宜。
（1）烟气采样自烟气采样口进行。采样时应先用烟气赶净采样器中的空气。
（2）催化剂采样分别从待生斜管和再生斜管的松动点进行。
（3）关闭松动点的器壁阀，缓慢打开放空阀，吹净短管内残存物，关闭蒸汽阀。
（4）缓慢打开器壁阀，适当敲击短管以便催化剂流出。
（5）采样完毕复位时，先关器壁阀，打开蒸汽，吹净短管内的催化剂，再关放空阀，最后打开器壁阀。
采样时不可将采样手阀开的过大，采样者面部、身体不得正对采样口，要严防着火和烫伤事故的发生。若此口采不出样，应将各阀恢复原位，换其它采样口重来。
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